領(lǐng)秀激光綜合消息：近日，歐洲金屬加工廠商協(xié)會(huì)研究人員表示，已經(jīng)探測(cè)并記錄了激光深熔焊的不穩(wěn)定時(shí)刻。這項(xiàng)研究的發(fā)現(xiàn)將對(duì)于激光焊接焊縫的質(zhì)量只能通過X射線、磁分析方法或從生產(chǎn)過程中分離單個(gè)樣品來追溯記錄起到重大改變。
激光焊接是一種高度自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝，在傳導(dǎo)焊接中，只有材料的表面是熔融的，而在深熔焊接中，激光束可以快速深入地穿透到材料中，產(chǎn)生一個(gè)充滿金屬和氣體蒸氣的小孔，這被稱為“鎖孔”。
如果“鎖孔”太深，金屬蒸汽的蒸汽壓力會(huì)隨著熔融金屬的表面張力增加而。“鎖孔”會(huì)變得越來越不穩(wěn)定，會(huì)崩潰，在焊縫上留下一個(gè)小孔——這是材料中不想出現(xiàn)的缺陷。
因此，激光焊縫小孔何時(shí)變得不穩(wěn)定對(duì)提高焊縫質(zhì)量具有重要意義。到目前為止，還沒有足夠的技術(shù)能達(dá)到這種程度，只能用光學(xué)方法從頂部觀察鎖孔。 研究人員表示，在人工智能的幫助下，組合的數(shù)據(jù)將在70毫秒內(nèi)被分析。這使得激光焊接過程的質(zhì)量可以實(shí)時(shí)監(jiān)控。
該研究團(tuán)隊(duì)在歐洲同步加速器ESRF演示了他們監(jiān)測(cè)方法的準(zhǔn)確性。他們用激光在一個(gè)小鋁板上熔化了一個(gè)鎖孔，同時(shí)用硬X射線對(duì)鋁板進(jìn)行掃描。整個(gè)過程用了不到百分之一秒的時(shí)間，由一臺(tái)高速X光攝影機(jī)記錄下來。
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