激光切割機在實際切割過程中經常遇到的問題解決方案解析：
1、激光切割機在開機后無反應
出現這種問題一般是由于電源的輸出和輸入造成的，可以檢查電源進行排解；電源故障一般是因為保險管燒壞或電源開關的問題造成的，這需要更好高質量的電源保險管和控制開關。
2、機器在運行一段時間后輸出的光很弱
在遇到這種情況的時候首先要看焦距是否產生了變化，如果沒變化要檢查機器上的聚焦鏡是否收到了污染；光路系統是否意外偏離；重要的是要檢查水循環是否流通，水循環的流暢才能盡量散去激光切割機的熱量，提高激光設備的能量轉換，達到光源的聚焦。
3、切割薄板碳鋼時常出現非正?；鸹?/span>
我們知道激光切割薄板碳鋼時，正常來說火花束長、平，開叉較少，而出現非正常的火花時會影響工件切割面的光滑度和加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮激光頭噴嘴的損耗問題，如果問題存在，應該及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應 切割工作氣體壓力。要是噴嘴與激光切割頭連接處螺紋松動，應立即暫停激光切割，檢查激光切割頭連接狀態，把螺紋重新上好。
4、加工的圓孔或者直線變形情況
發生這種故障我們首先應該排除激光切割控制軟件走位是否正常，比如說畫一條直線加工觀察激光頭加工時走位是否是一條直線，這樣基本能排除軟件問題的可能。同時這一步驟也能發現機械結構上松動的異常問題。排除軟件以及機械上的可能后我們應該想到是不是激光能量過高的原因，能量過高導致非加工區域受到波及。觀察被加工件的切割邊緣是否有融化現象，正常加工邊緣應該是光滑平整的。發生此種情況我們應該適當調低激光功率或者頻率參數等即可解決問題。還有一種比較不常見，激光頭里聚焦鏡變形等不良也可導致此類問題發生，可通過觀察激光頭發出光束是否集中圓心度是否同心等判別。