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關于激光切管設備的技術難點分析

 激光切管機是管材激光切割的設備，之前在國內尚無企業有成型產品，而國外相關企業都推出了其相關的的管材切割設備。激光切管設備由激光發生器、控制及驅動系統、管材激光切割機床、導光外光路系統、切割頭、工作臺幾家，導軌；氣動回轉夾具、移動回轉夾具、自動上下料裝置、冷水機組、冷干機、穩壓電源等組成。設備控制系統、激光切割機床、激光器以及自動送料裝置一體化，高度集成，具備聯動數控功能。

    激光能夠在管材表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有高精度，相比傳統的加工手段采用激光管材切割的優勢在于：

 1、速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這便意味著激光加工具有高的；

 2、靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的； 

 3、批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要笨重的裝夾，而激光加工可以簡單的完成數米長的管材裝夾定位，使得批量加工成為可能；

 4、精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。  

    通常情況下，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。

但是成型管材和彎管在汽車底盤有著的市場。可以采用三維激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行三維加工。可以說，激光切管設備是高技術產品，產品除了要有豐富的系統集成經驗，更需要有軟件開發、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。激光是現代化的制造手段，是將傳統加工方式轉變為自動化的新型利器。

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