激光切割機是一種準確、方便的工具,其在未來工業發展領域的應用是必然趨勢。經過近二十年的工業發展,激光機已發展成為鈑金制造領域不可缺少的工具。
因此,除滿足切削厚度和速度的基本要求外,設備的選擇還應注重產品的穩定性、智能化、低能耗、簡單、低碳、環保。 應用產業光纖激光切割機可以在大型制造工廠購買,每一家工廠都致力于切割特定的厚度范圍:
用于輕型規格的小光束系統和用于厚板的大光束系統。對于依靠單一工具切割所有金屬的小型制造廠,如果限制在固定的規模上,特別是在面臨不同類別的作業時,生產率的下降將減少。這些車間經常改變切割頭的聚焦透鏡,以便更好地優化給定工作中激光光斑的大小。
當激光無法切割時,每次更換鏡頭都會造成生產效率的損失,并有污染鏡頭和切割頭部的風險,可能導致災難性的故障和高昂的維護和關機成本。
由于現有激光光源缺乏可調的散斑尺寸,刀具集成商和制造企業不得不在工作組合的靈活性與刀具的性能和可靠性之間進行選擇。這一妥協增加了成本,了生產率。 光纖激光器由于其的生產率、精度和成本效益,占據了板料切削市場的主導地位.光纖激光器在2-6千瓦范圍內已成為主要的制造工廠.與二氧化碳(CO_2)、激光和等離子火把等傳統切削技術相比,它可以提供更快、金屬板材切割。
然而,許多光纖激光系統的設計只適用于有限的金屬切削厚度范圍,特別是在這種情況下,一束小的、密集聚焦的激光束可以為薄規格材料提供快的切割速度,但是對于厚板和小光束的加工質量和厚度,邊緣是有限的。
或者,由于切割越寬,橫梁越大,厚板的邊緣質量可以得到改善,但是對于薄板切削,速度會大大。
光斑尺寸的自動調整將大大提高光纖激光器的適用性、生產效率和加工窗口。目前大多數的機動方法都需要自由空間光學.如變焦切割頭、光纖或自由空間光纖耦合器改變光纖發射條件、2-4輸出光纖開關耦合到獨立加工光纖等,這種自由空間光學方法將大大增加成本和復雜性,刀具性能和可靠性。
它們對失調、污染和環境條件(溫度、振動)很,導致功率依賴(熱透鏡)、光損耗和/或開關速度。變焦切割頭有內置電動鏡頭,比標準切割頭更大更重,這了加速性能,并對龍門和電機提出了額外的設計要求。
使用這些方法的工具設計者需要將成本、性能和可靠性的負擔傳遞給客戶。
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