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激光行業(yè)新浪潮-塑料激光焊接的優(yōu)點及普遍的應(yīng)

 塑料做為一種特性優(yōu)質(zhì)的能再生非金屬材質(zhì)，愈來愈普遍地運用于各行業(yè)零件的制定和制作中。傳統(tǒng)式的金屬材料零件愈來愈多的被具備同樣工作中特性的塑料零件所替代。在車輛、航天航空、道路運輸?shù)刃袠I(yè)，對汽車輕量化的要求尤其明顯，這也激發(fā)了多種多樣塑料產(chǎn)品替代金屬制造，也對塑料件中間的銜接加工工藝和品質(zhì)指出了更好的規(guī)定。

塑料電焊焊接是塑料件銜接的有效的方式，傳統(tǒng)式塑料焊接方法用以震動摩擦焊接、超音波焊接、發(fā)熱板電焊焊接等，其難題取決于焊接工藝具備一定的局限，如：電焊焊接品質(zhì)差，高效率低，樣子繁雜電焊焊接難執(zhí)行，空氣污染比較嚴(yán)重，周期短，事后生產(chǎn)加工難題多，這種難題一直困惑著塑料專業(yè)人士。

現(xiàn)如今，伴隨著激光技術(shù)性的與時俱進和高分子材料的持續(xù)發(fā)展趨勢，塑料激光焊接的出現(xiàn)恰好填補了這些方面的缺點，并將以其顯著的優(yōu)點逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)式的塑料接口方式。

與傳統(tǒng)的的發(fā)熱板電焊焊接、摩擦焊接和超音波焊接對比，激光焊接技術(shù)性的優(yōu)點以下：

1部分加溫和非觸碰電焊焊接。不磨損生產(chǎn)設(shè)備，不毀壞板材，控制成本；

2加工精度高，性價比高；

3焊接方法清理、不環(huán)境污染、低碳環(huán)保，尤其適用衛(wèi)生要求高的診療行業(yè)；

4處理焊后弧垂難題，焊后商品外型優(yōu)良；

5電焊焊接速度更快，自動化技術(shù)水平高，生產(chǎn)制造高效率；

6激光傳送可控性，便于測算和操縱，可靈巧運用于每一個細微位置，做到其他焊接工藝沒法電焊焊接的地區(qū)；

7不會受到樣子和規(guī)格的限定，進一步提高了商品外觀和外表的設(shè)計方案可玩性；

8高效率能量相對密度的激光熱原能夠 提升塑料連接頭外表溫度，確保電焊焊接全過程的快速、高精密；

9危害區(qū)域小，震動地應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力低，商品可靠性高，內(nèi)部機構(gòu)脆化速度比較慢，使用期限長等特性。

根據(jù)之上優(yōu)點，塑料激光焊接技術(shù)性具備非常明顯的優(yōu)點，廣泛運用于車輛、診療、家用電器、電子器件、照明燈具等電焊焊接高效率、外型規(guī)定嚴(yán)苛的場所。