汽車工業是一種需要大量加工和測試的制造業,激光技術得到了廣泛的應用。將安全、舒適、節能、環保應用于汽車制造,一直是世界汽車工業發展的主題,在功率密度、統一性、亮度、一致性、指向性等方面有著突出的應用,可有效提高焊接精度和焊接質量,使該技術在汽車制造業中得到廣泛應用。
分析激光焊接機架的難點。
工件焊縫為角焊縫,其有效深度可以達到鋼板厚度的80%;
工件表面有大量的銹油,不利于焊接。
成立新能源汽車研發中心。
焊縫角與工件邊緣成固定角度閉合;
工裝設計保證夾緊強度,避免與工件和激光干涉;
選擇合適的入射角,不斷優化激光功率、焊接速度、散焦等工藝參數;
可選配激光清洗,表面氧化油清洗,提高焊接質量。
設備簡介
本文介紹了一套汽車轉向系統的管道支撐系統,主要包括大功率激光、冷水機、焊接煙塵系統、高精度機器人、檢測系統、安全防護系統、四位置伺服滑塊等,實現了集成化生產,并可與其它汽車零部件的柔性切換焊接工作站兼容。
設備優勢。
高能激光:恒功率100%,光束質量好,可達2mm?MRAD,飛濺小,焊接速度快,精度高;
2聯機監控系統:LWM激光焊接監控器能夠實時提供焊接質量信息,判斷焊接參數變化、焊縫偏差、焊接缺陷等。通過等離子體輻照、溫度輻射、激光輻射等參數值,對焊接過程中的指紋進行識別,并實時傳輸;
3高精度六軸機械手:采用四工位推板部進行操作。與激光焊接接頭配合,可實現四工位自動跳焊,重復定位精度?0.06mm。
高精度激光焊接
柔性夾緊平臺
1高精度伺服滑臺:可達到?0.03mm的重復定位精度;
柔韌兼容性產品:可與激光焊接其他汽車零件不同夾具快速切換。
高精度激光焊接
環保除塵系統
采用進口大風量除塵系統,除塵系統可解決噴粉煙塵過多的問題,濾芯自動反吹清洗,焊接間密封,各工位可單獨除塵。
多用途控制系統
這種控制系統可以控制激光器主開關、激光輸出、保護氣體等元件,還可以實現冷卻系統的聯鎖、報警和故障顯示。